Keda Suremaker AAC-Blockherstellungsmaschine für die AAC-Produktion

Basisinformation.

Beratungsdienst	Anleitung zur Installation und erfolgreichen Inbetriebnahme
Erfahrung	25 Jahre Erfahrung
Arbeitsweisen der AAC-Linie	Vollautomatisch
AAC-Kapazität	80.000–400.000 m3 pro Jahr
Warenzeichen	Wer ist der Todesmacher?
Herkunft	China

Produktbeschreibung

WAS IST AAC?
Der AAC-Produktionsprozess umfasst die Vorbereitung des Rohmaterials, das Dosieren und Mischen, das Gießen, das Vorhärten, das Schneiden, das Autoklavieren und das Verpacken. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Maschinenindustrie zur Herstellung von Porenbetonsteinen können wir unseren Kunden hochwertige Porenbetonstein-Produktionslinien mit einer Kapazität von 80.000 m3 bis 400.000 m3 pro Jahr liefern.
WIE STARTE ICH DAS PROJEKT?
Das professionelle Laborzentrum KEDA SUREMAKER testet die Rohstoffe des Kunden, um das Rezepturdesign bereitzustellen. Wir bieten auch das individuelle Anlagenlayout und die zugehörigen Designdokumente an. Die gesamte Ausrüstung wird vor der Lieferung getestet. Wir organisieren außerdem professionelle Projektmanager und Ingenieure für die Überwachung der Installation vor Ort und für Schulungen vor Ort, um den erfolgreichen Produktionsstart sicherzustellen.
In dieser Branche verfügen wir über mehr als 20 Jahre Erfahrung. Im Jahr 2018 hielt unser Geschäftsführer eine Fachrede auf der 6. Internationalen Konferenz für Porenbeton in deutscher Sprache. Letztes Jahr waren wir Gastgeber des 39. Jahrestreffens der China Aerated Concrete Association und des Internationalen Forums 2019, das mehr als 800 Teilnehmer weltweit anzog.

Parameter der Prozesse

Prozesse	Parameter
Mischzeitraum	5-6 Minuten
Temperatur der Gießschlämme	40-45 °C
Aushärtezeit des Kuchens	2,5-3,0h
Aushärtetemperatur des Kuchens	45~55 °C
Kuchenfestigkeit nach dem Aushärten	0,15–0,18 MPa
Autoklaviertes Aushärtungssystem Vorher-Nachher-Autoklav	0,5h
Staubsaugen	0,5 Stunden (0 ~ -0,06 MPa)
Listing-Druck	1,5 Stunden (-0,06 bis 1,3 MPa)
Konstanter Druck	8 Stunden (1,3 MPa)
Druck abbauen	1,5 Stunden (1,3 bis 0 MPa)
gesamt	12h

ROHES MATERIAL
Silikathaltige Materialien: Sand / Flugasche / Rückstände, die Silicium enthalten / Keramikabfälle
Kalkhaltiges Material: Kalkstein + Zement + Gips
Sonstiges: Aluminiumpulverpaste

SCHNEIDESYSTEM
Spezielles Schneiddesign: Alle Stahldrahtsäulen sind an zwei schrägen Hauptträgern der Schneidmaschine befestigt und jedes Säulenpaar dient zur Befestigung nur eines Stahldrahts, so dass die horizontale Schneidmaschine das Problem der Setzungsrisse in dünnen Blöcken vermeiden kann Plattenschneiden und die minimale horizontale Schnittdicke von 50 mm Block aus einer ganzen Form erreichen. Der integrierte Schwenkrahmen der vertikalen Schneidemaschine kann den Austausch der Seitenplatte gewährleisten, der Schneidvorgang kann mit dem Austausch der Fähre synchronisiert werden. Mit automatischem Erkennungssystem. Der Kabelbruch kann rechtzeitig erkannt werden.

VERPACKUNGSSYSTEM
Das automatische Verpackungssystem kann das automatische Rotationsstapeln und Spleißen von Blöcken realisieren und die Verpackungsfunktion mit oder ohne Palette realisieren. Die Stapelspezifikation kann 1,2 m × 0,6 m, 1,2 m × 1 m, 1,2 m × 12 m, 1 m × 0,6 m Mehrfachstapelung realisieren, und die Stapelhöhe kann 1,2 m, 1,5 m, 1,8 m und 2,4 m betragen.


AAC-ENDPRODUKTE

DIE VORTEILE VON AAC:
1. Geringe Dichte: Kann 325 kg /m3 betragen
2. Gute wärmeisolierende Eigenschaften
3. Der Aufbau kostet wenig Zeit und spart Zeit
4. Einfach zu bedienen, spart Arbeitskosten
5. Gute Leistung bei der Brandverhütung
6. Gute Schalldämmeigenschaften
7. Langlebig, erdbebensicher, recycelbar
Die Produktklassifizierung erfolgt gemäß den nationalen Standards GB/T 11968-2006 AAC-Block und kann auch entsprechend den Anforderungen des Benutzers erfolgen, um Produkte mit speziellen Größenspezifikationen herzustellen.

Name	AAC-Block
Gewicht	300~600 kg/m3 (Kontrolle nach Formel)
Druckfestigkeit nach dem Autoklaven	Durchschnittswert ≥ 3,5 MPa, min. Wert <= 2,8 MPa
Schrumpfwert beim Trocknen	Gemessen unter der Bedingung der Schnellmethode ≤ 0,8 mm/m; Gemessen unter der Bedingung der Standardmethode ≤ 0,5 mm/m
Frostbeständigkeit	Nach 15-maligem Einfrieren und Auftauen ist der Gewichtsverlust ≤ 5 %. Festigkeitsverlust≤ 20 %
Wärmeleitfähigkeitskoeffizient	≤0,14~0,16 W/m²