2022we Pulverbeschichtungs-Produktionslinie/Pulversprühlinie automatisch/elektrostatische Farbproduktionslinie/Pulverbeschichtungsmaschine für Metallbleche

Basisinformation.

Produktbeschreibung

2022we Pulverbeschichtungs-Produktionslinie/Pulversprühlinie automatisch/elektrostatische Farbproduktionslinie/Pulverbeschichtungsmaschine für Metallbleche:

1.3 Designidee (nur Beispiel)

1.3.1 Die Ausrüstung muss zuverlässig im Betrieb, einfach im Betrieb und bequem in der Wartung sein.

1.3.2 Alle tragenden Teile, Materialien und elektrischen Komponenten werden mit fortschrittlicher Technologie und hochwertigen Produkten ausgewählt und verfügen über Explosionsschutzfunktionen. Für wichtige Geräte und Materialien wie Brenner und einige elektrische Komponenten werden importierte Teile ausgewählt, um die Gesamtleistung und Qualität der Geräte sicherzustellen.

1.3.3 Berücksichtigen Sie die Sicherheit des Gerätebetriebs vollständig und wenden Sie zuverlässige Kontrollmethoden für die Temperatur-, Druck- und Staubkonzentrationskontrolle an, um die Gesamtleistung und Qualität der Geräte sicherzustellen.

1.3.4 Die Pulversprühausrüstung nutzt die Kombination aus automatischem Zeitimpulstyp und manueller Luftreinigung sowie den Prozess einer schnellen Farbwechselvorrichtung (schneller Austausch des Filterelements), um den effizienten Abschluss des Pulversprühens sicherzustellen.

2. Gestaltung des Prozessablaufs: Oberteil → Pulversprühen (Werkstückrotation) → Erstarrung → Abkühlung (natürlich) → Teil entladen.

Teil II: Detaillierte Konfiguration und technische Parameter der Hauptausrüstung

1. Pulversprühraum

3.1 Pulversprühraumausrüstung: 2 Sätze;

3.2 Pulverrückgewinnungsgerät: 2 Sätze;

3.3 Sprühmethode: manuelle Sprühmethode.

3.4 Designanforderungen: Um den Anforderungen von Pulverkabinen für Werkstücke mit mehr als einer Farbe gerecht zu werden.

3.6 Materialanforderungen für die Toilette: Der Körper der Sprühkammer besteht aus verzinktem Stahlblech T1,5 mit Pulverbeschichtung auf der Oberfläche.

3.7 Recyclingmethode: Recyclingsysteme auf beiden Seiten.

3.8 Rückgewinnungsventilator

3.8.1 Menge: 2 Sätze, Modell 4-72;

3.8.2 Luftvolumen: 12000M3/h;

3.8.3 Gesamtdruck: 1200Pa;

3.8.4 Leistung: 5,5 kW.

3.8.5 Abluftkanal: Der Kanal besteht aus verzinktem T0.8-Blech in Kombination mit einem Winkeleisenflansch.

3.8.6 Das Material des Lüfterstützrahmens ist 100×100 Vierkantrohr.

3.9 Recyclingleistung: Kein offensichtliches Verschütten von Pulver. Die Einlasswindgeschwindigkeit an jeder Öffnung der Gästetoilette beträgt > 0,6 m/s.

3. Ausrüstung des Härtungsofens:

4.1 Gerätename: Aushärtungsofen;

4.2 Der Aushärteofen umfasst: Ofenkammer, Heizsystem, Luftrückführungssystem, automatisches Temperaturkontrollsystem usw.;

4.3 Ofenkammerkörper aushärten:

4.3.1 Der Körper des Erstarrungsofens nimmt eine hohe Struktur an, wobei der Werkstückboden ein- und austritt. Der untere Rahmen des Hauptkörpers ist aus Profilstahl geschweißt, was solide, zuverlässig und schön ist. Der untere Rahmen und der Boden sind durch Spreizdübel verbunden;

4.3.2 Die Innenplatte des Härtungsofenkörpers besteht aus 0,5 mm dickem verzinktem Blech und die Außenplatte aus 0,5 mm farbbeschichtetem Blech. Die Innen- und Außenwände sind mit 100 mm dicker hochwertiger Steinwolle gefüllt, die Dichte der Steinwolle beträgt 120 K. Die Montage zwischen Platine und Platine erfolgt durch Steckverbindung;

4.3.3 Im Kammerkörper des Erstarrungsofens befindet sich eine innere Rahmenstruktur. Der innere Rahmen kann die Seitenplatten und oberen Platten auf beiden Seiten des Kammerkörpers tragen, und der innere Rahmen kann die Förderkette im Ofen tragen Innenrahmen ist integral durch Profilstahl verbunden;

4.4 Gasheizung:

4.4.1 Die Gasbrennkammer ist eine doppelschichtige Wärmedämmstruktur, die auf dem Kammerkörper angebracht ist und zwischen den Innen- und Außenwänden mit 100 mm dicker hochwertiger Steinwolle gefüllt ist. Die Dichte der Steinwolle beträgt 120 K und die Platten werden durch Einstecken zusammengesetzt;

4.4.2 Die Feuerleitwand in der Heizkammer besteht aus Edelstahl SUS304 mit einer Dicke von ≥1,5 mm;

4.5.3 Der Brenner ist ein importierter italienischer Lia-Lu-Brenner, einschließlich Programmsteuerung, Gasversorgungsleitungssystem, automatischer Zündung, Zünddetektor, Gasleckerkennungsgerät, Druckregelgerät, Verflüssigungsfiltergerät usw.;

4.5 Der Heißluftzirkulationsventilator ist ein wassergekühlter Zentrifugalventilator, dessen Gehäuse mit einer 100 mm dicken Isolierschicht aus Aluminiumsilikat versehen ist. Der Lüfter läuft reibungslos und ist geräuscharm.

4.5.1 Bei der Luftzuführungsmethode handelt es sich um die Luftzuführung von unten nach oben und die Luftzuführung weist ein mehrstufiges Gefälle auf, was zu einer gleichmäßigen Temperatur im gesamten Härtungsofen beiträgt. Die Luftzufuhr-Abzweigrohre sind mit Einstellvorrichtungen ausgestattet, um die Einstellung der Luftmenge zu erleichtern;

4.5.2 Das Material des Rückluftkanals ist verzinkter Stahl und seine Dicke ist gemäß den nationalen HVAC-Vorschriften ausgelegt;

4.6 Automatisches Temperaturkontrollsystem:

4.6.1 Stellen Sie einen Übertemperaturschutzschalter ein, um das Heizsystem zu schützen. Im Falle einer Übertemperatur oder eines Lüfterausfalls wird das Heizsystem rechtzeitig abgeschaltet und ein akustisches und visuelles Alarmsignal ausgegeben sowie ein Alarmsignalgerät für niedrige Temperaturen eingestellt.

4.6.2 Die Temperaturregelung verwendet eine Mehrpunkt-Temperaturmessung und eine Mehrpunkt-Temperaturregelungsmethode sowie eine konstante Temperaturregelungsmethode zur Regelung der Temperatur. Platin-Wärmewiderstandssonde, Temperaturregler mit digitaler Anzeige, einfach einzustellen, Temperaturregelfehler darf nicht größer als ± 5 °C sein, Temperaturregler übernimmt internationale Markenprodukte;

4.6.3 Der Umwälzventilator ist mit einer Verzögerungsschaltfunktion ausgestattet, um eine schnelle Abkühlung der Temperatur zu gewährleisten;

4.6.4 Leistungsanforderungen:

4.7.1 Aufheizzeit: Aushärteofen: Raumtemperatur 220 ºC ca. 45 Minuten;

4.7.2 Leistung der Temperaturregelung: Im Ofen befindet sich ein Temperatursensor, und die Temperatur wird auf dem Temperaturregler angezeigt.

4.7.3 Wärmedämmleistung: Die Differenz zwischen der Durchschnittstemperatur von 10 gleichmäßig verteilten Temperaturmesspunkten in einer beliebigen 1 m² großen Fläche des Ofenkörpers und der umgebenden Raumtemperatur beträgt ≤15 °C;

4.7.4 Temperaturgleichmäßigkeit: Nachdem die Oberflächentemperatur des Werkstücks in der effektiven Temperaturzone des Aushärteofens die eingestellte Arbeitstemperatur erreicht hat, beträgt die Temperaturabweichung der oberen, mittleren und unteren drei Punkte innerhalb der Höhe des Werkstücks ≤ ± 5 °C ;

4.7.5 Richten Sie ein einstellbares Abgasableitungssystem ein, um einen leichten Unterdruck im Trockentunnel aufrechtzuerhalten, um sicherzustellen, dass die Wärme am Eingang und Ausgang des Tunnels nicht überläuft.

5. Hängefördersystem:

5.1 Verwenden Sie eine schwere 200-Hängeförderkette mit einem Einzelpunkthubgewicht von 50 kg, einschließlich Antriebsmechanismus, schwerer Hammerspannvorrichtung, Kette, gerader Schiene, gebogener Schiene, Teleskopschiene, Halterung, Primärspreizer, elektrischem Steuersystem und automatischer Überlastschutzvorrichtung. usw. .

5.2 Verwenden Sie entsprechend der Spannung jeder Leine die entsprechende Anzahl von Antriebsgeräten. Es gibt kein Problem des Kriechens, Einklemmens usw.

5.3 Die Geschwindigkeit der Entwurfsprozesskette beträgt: V=0,5 m/min (0,5–1,0 m/min stufenlos einstellbar).

5.4 Das Antriebsgerät verwendet eine stufenlose Geschwindigkeitsregelungstechnologie mit Frequenzumwandlung.

5.5 An der Spannvorrichtung sind Verschiebungsgrenzschutzschalter installiert, an allen wichtigen Teilen der Linie sind Notausschalter für die Fahrleitung installiert und der Antrieb ist mit einem mechanischen und elektrischen doppelten Sicherheitsschutz ausgestattet.

5.6 Alle Gleise sind zur Reduzierung der Fahrlast mit Wende-Leichtdrehwerken ausgestattet.

5.7 Die Schiene im Härteofen ist mit 2 Dehnungsfugen ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Schiene nicht thermisch verformt wird.

5.8 Das Betriebsgeräusch der Antriebskette liegt unter 65 dB und die mit Fett umschlossene Kette dient der einfachen Wartung.

5.9 Die Aufwärts- und Abwärtsneigungswinkel aller Förderketten betragen 30°;

5.10 Not-Aus-Taster an den folgenden Stellen einrichten, Ton- und Lichtanzeigen der Not-Aus-Station an auffälligen Stellen in der Werkstatt aufstellen und das Personal der Produktionsleitung rechtzeitig über den Ort des Not-Aus informieren: